Разработка ПО для ПЛК, SCADA и HMI
Программирование ПЛК, SCADA и HMI на платформах Siemens, ABB, Delta и CODESYS — оптимизация и контроль производственных процессов в реальном времени.
Программное обеспечение автоматизации — это слой, определяющий поведение производственной линии. Contech выполняет программирование ПЛК, разработку SCADA и интерфейсов HMI силами собственной инженерной команды. Программа пишется под реальное поведение оборудования на площадке: перечень датчиков и исполнительных механизмов, требования безопасности и то, как оператор фактически работает с линией, рассматриваются совместно в начале проекта. Мы работаем на платформах Siemens, ABB, Delta и CODESYS и применяем языки МЭК 61131-3 — LD, FBD, ST, SFC и IL — там, где каждый из них подходит лучше всего.
В проекте автоматизации программа никогда не пишется изолированно: она развивается вместе с выбором оборудования, конструкцией щита и полевой прокладкой кабеля. Поскольку Contech выполняет все три задачи под одной крышей, классическое расхождение между программой и фактическим монтажом не возникает. Программа строится модульно: каждая машина или технологический узел имеет собственный функциональный блок, поэтому изменение на одном участке линии не затрагивает остальные, а неисправности остаются локализованными при пусконаладке. Языки LD и FBD применяются для управления процессом и машиной, где важны наглядность и модульность; ST используется там, где нужны сложные расчёты, управление рецептами и развитая логика. Для критических операций, выполняемых пошагово, SFC задаёт чёткую последовательность, благодаря чему текущее состояние линии остаётся понятным и оператору, и службе обслуживания. На уровне SCADA собираются производственные данные, классифицируются аварийные сообщения и формируется отчётность. Фиксируются выпуск по сменам, длительность и причины простоев; эти данные показывают реальную эффективность линии и переводят решения об улучшениях с догадок на измерения. Интеграция ПЛК с HMI и SCADA выстраивается так, чтобы обеспечить действительно оперативную видимость процесса. После пусконаладки заказчику передаются документация на программу, перечень входов/выходов и резервные копии проектных файлов — программное обеспечение остаётся активом предприятия, а не «чёрным ящиком», привязывающим его к одному поставщику.
- Программирование ПЛК на платформах Siemens (TIA Portal), ABB, Delta и CODESYS.
- Языки МЭК 61131-3 — LD, FBD, ST, SFC и IL — под конкретную задачу.
- Модульная структура программы: каждая машина в своём функциональном блоке.
- Регистрация в SCADA выпуска продукции, длительности и причин простоев.
- Классификация аварий и отчётность: критические события отделены от информационных.
- Интеграция ПЛК, HMI и SCADA с реальной оперативной видимостью процесса.
- Передача заказчику документации, перечня I/O и резервных копий проекта.
- Управление процессом на линиях экструзии и грануляции пластика
- Автоматизация линий на предприятиях переработки и мойки вторсырья
- Управление рецептами в системах дозирования и смешивания
- Централизованное управление на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках
- Синхронное управление машинами на линиях упаковки и розлива







С какими марками ПЛК вы работаете?
Мы активно разрабатываем на контроллерах Siemens (TIA Portal), ABB, Delta и на базе CODESYS. Если на вашем предприятии установлена другая марка, мы рассматриваем работу на этой платформе без замены оборудования.
Программа нашей линии принадлежит другой компании — сможете ли вы её принять?
Да, если есть доступ к файлам проекта и документации. При отсутствии доступа программу приходится писать заново по результатам обследования и снятия перечня входов/выходов; в этом случае объём и сроки согласуются заранее.
Остаются ли у нас исходные файлы программы?
Да. После пусконаладки документация, перечень I/O и резервные копии проекта передаются предприятию. Мы не сдаём закрытое ПО, привязывающее заказчика к одному поставщику.
Какие данные можно отслеживать через SCADA?
Штатно отслеживаются выпуск по сменам, длительность и причины простоев, энергопотребление, история аварий и технологические параметры. Конкретный набор данных согласуется в начале проекта.
Смежные услуги
Все услугиПроизводство электрощитов
Изготовление щитов НН, MCC, шкафов приводов и компенсации под ключ: проектирование, сборка, испытания и маркировка.
Электропроектирование
Точные схемы, планы расположения и кабельные журналы в E-PLAN вместе с расчётами нагрузок и проверкой соответствия стандартам.
Разработка HMI
Понятная компоновка, наглядная визуализация и продуманное управление авариями, чтобы оператор вёл линию без ошибок.
Обсудим ваш проект
Расскажите о задаче — вместе оценим условия площадки и предложим решение под вас.