Строительство завода под ключ и электрическая инфраструктура

Строительство нового завода означает выполнение десятков взаимозависимых работ в правильной последовательности. Если мощность трансформатора выбрана без учёта итоговой нагрузки линии, инфраструктура окажется недостаточной при росте производства; если кабельные трассы прокладываются до окончательной компоновки оборудования, их придётся демонтировать. Contech создаёт электрическую инфраструктуру и системы автоматизации промышленных объектов с нуля и ведёт весь комплекс под единой ответственностью — между проектированием, изготовлением, монтажом и пусконаладкой не возникает разрывов в координации.

Работа начинается с анализа нагрузок по итоговой производственной цели предприятия. Помимо текущего перечня оборудования учитываются линии, которые планируется добавить через два года; исходя из этого определяются вводная мощность и мощность трансформатора. Далее выстраивается архитектура распределения энергии: размещение трансформатора и главного щита, точки вторичного распределения, трассы шинопроводов или кабельных лотков. Этот этап ведётся совместно с планом расстановки оборудования, поскольку близость точек распределения к машинам напрямую влияет и на стоимость кабеля, и на потери напряжения. Изготовление щитов и монтаж на объекте идут параллельно. При прокладке лотков и кабельных эстакад выдерживается разделение силовых, управляющих и информационных кабелей: силовой и сигнальный кабель, проложенные рядом в одном лотке, — самая частая причина трудно выявляемых помех в системах автоматизации. Сеть заземления выполняется по единому проекту для всего объекта. Компенсация реактивной мощности планируется с самого начала: штрафы за реактивную мощность обнаруживаются уже после запуска предприятия, и устранять их постфактум дорого. Промышленное освещение проектируется с расчётом освещённости, а системы пожарной сигнализации и связи включаются в тот же график. Уровень автоматизации прорабатывается вместе с монтажом, а не в последнюю очередь: на этом этапе определяются размещение шкафов ПЛК, трассы полевых шин и распределение точек ввода-вывода. Работа завершается пробным выпуском продукции и сдачей линии в работу; предприятию передаются проекты, схемы, кабельные журналы и протокол пусконаладки.